1. 短路：客户称为开机长鸣、鸣叫、交短、漏光。这是因为LCD黑白屏中，不该连在一起的拉线，却被我们连在一起，伴随大电流无穷大（电测扫描会叫），在模组中显示字节某些比较淡或缺划。
2. 大电流：在模组上的表现为显示淡，模糊或电池损耗快，如果电源供电则可视为正常，电测时电流较大。
3. 断路：客户称这之为少划、缺划、断字，实际上是ITO 被刮伤断开，模组上看到的也是缺划。
4. 蚀刻不足：客户称之为黑点、多点，模组或电测机上表现为多了一块图案。
5. 蚀刻过渡：客户称之为字细、字变形，模组或电测机上显示的为某个字节的一部分缺掉。
6. 字淡：指Voff 电压较高.客户一般叫字淡、色淡；分为两种( 1＠局部字淡：由大电流引起的；2 ＠整体字淡：与液晶配比或制程条件有关。)判定方法：厂内为电测时在同样频率下，同样的视向与样品对比样品字体黑度，在黑度同时，电压差异大於一定范围时，厂内判NG。模组上则是显示了模糊才可以说字淡。
7. 鬼影：即字深在同样的电压下，同样的视向与样品比对字估较样品深一些，在模组上显
示就是不该出现的字节在不点亮时也隐隐约约看见，影响了对比度。
8. 漏光：LCD液晶屏漏光的时候，显示字节比正常时候要淡很多。
9. 导电不良:客户称它为闪烁、字节闪烁、导致字节模糊不清、接触不良、晃动、显示不全、半显、缺划……原因是导电性不好，电测时正常电压下显示为苛个字节或某一部份字节显示不稳定，在点模糊或不显示。但将电测机测试，电压调高时，又可以正常显示，这是与“断路＂的区别。
10. 表面不均：客户一般称灰度不均、显示不均、字节不均、白点、黑点、污点……电测时
显示显示某个字了节上会有白色或黑色的小点点，而且这些小点点一般会随着电测机频率的
高低和电压的大小而缩小或扩大，模组显示亦是如此，故判断表面不均是模组的频率输出电
压对工厂来说很重要。
11. 图白：客户称之为字缺、字节缺少一部分。
外观不良：
1.内污：客户称之为黑点、污点、纤维。指LCD内有纤维。
2.内刮：客户称之为黑线、白线，PI被刮伤表现为线条刮伤。
3.颜色不均：客户称之为色彩不一致、彩虹，即LCD的色彩不均匀，在中间彩虹或杠边彩虹以及彩色条纹不均，主要从色彩上来讲。
4.底色不符：一般指LCD整体的颜色与另一些LCD的整体颜色差异很大。一般不与样品相比，我厂目前制程能力达不到。
5.破损：客户称之为镜片坏、碎裂。即LCD受损部分残缺、破损有角落破损和边缘破损以及导电层破损（即出PIN的一边破损，一般是人为因素较多，公司与客户皆有可能造成）。
6.切裂不良：Y轴切割、X轴裂片造成一部分突起或凹陷。
7. PIN刮伤：即LCD出PIN一边（即通常所说导电层）PIN被刮伤、割伤引起断路、导电不良等。客户修理时易造成。
8.偏光片刮伤、刺破：客户称之为镜花、镜面模糊。即偏光片受损或受到刀片等坚硬手的损害（客户放置使用不当会造成）。
9.偏光片水纹：偏光片上有一道道条纹，要背光源才能看到，由於贴片後用酒精或丙酮擦导电层脏污时，酒精或丙酮渗入所致，客户也有可能在擦PIN
时渗入。
10.无保护膜：即偏光片表层的保护膜被撕下。（一般是IC坏，修理时以为是
LCD坏而取下。
11.偏光片气泡：贴片後LCD表面偏光片有小汽泡，在影响LCD使用性（尽量说服客户接受）。
12.贴反：客户称之为贴错，指偏光片帖反了，本该贴在下片的却帖在上片。
13.凸点、纤维：贴片时有灰尘、纤维等污染物落入LCD表面或偏光处本身有脏污造成。
14.偏光片腐蚀：即偏光片与某些液体发生化学反应被腐蚀而变色或变形。
15.混料：有不同种类，性能的产品混入，有版次混入不相同型号的混料，有外厂家的LCD，有不同时期的LCD相混，以LCD导电层上的标志作为判定依据。