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常见的LCD液晶显示屏不良现像有哪些

来源：深圳市迈晶电子有限公司添加时间：2018-12-04

常见的LCD液晶显示屏不良现像分析如下：

不良项

产生机理

表现形式

图例

短路

s-s

1.涂胶曝光或显影后杂质引起

涂胶、显影后杂质引起短路无规律、曝光为同一位置

2.曝光或显影不足引起

图形或拉线边缘不整齐

3.蚀刻不足引起

较大面积拉线显示等

4.曝光菲林非药膜面划伤或曝光玻璃板划伤

同一位置线状短路

5.设计或供应商制作菲林错误

同一位置菲林与工程图不符

c-c

1.S-S短路机理相同

同上

2.组合银点偏位,致两拉线被碳膏连接

银点印偏

c-s

1.框胶内杂质引起

2.显示图案区杂质或碳膏漏所致

3.银点碳膏偏位

4.玻璃受潮

断路

1.涂胶杂质

2.曝光过头或显影刻蚀过头

3.前清洗不干净致涂胶针孔或杂质

4.曝光平台反光或玻璃碎反光

5.侧蚀、刀砍

5.2.9.涂胶后烘或坚膜不充分造成掉胶

7.人为操作不当划伤胶面

8.银点过小或缺少银点

9.菲林错误

10.菲林药膜脱落或划伤

11.Pin划伤

内污

1.中清洗不干净

PI空洞或PI小杂质

2.PI液受污染

PI空洞（一般形状很圆）

3.空气中的杂质或纤维

PI小黑点、毛线（白色）

3.PI网板制作不好

PI空洞

4.毛轮布(摩擦布)掉毛

毛线（黑色、较粗）

5.框点网板漏网

框胶里一般有长条粉点为黑点

5.2.9.喷粉成团

显微镜可以观察到

7.擦洗网板后未吹拭干净(除塞剂、丙酮等)

可参照样板

8.框点网板上小突起杂质封浆等造成的PI刮伤

9.玻璃屑

在显微镜下呈半透明状，且周围有明显彩虹

10.玻璃基板问题

参照样板

涂布不良

1.涂布偏位(对位不准确)

在目测台下玻璃边缘有整齐的红边

2.涂布缩小(中清洗不干净或凸版小)

同上

定向不良

1.摩擦太浅或太深

成45°斜条纹或喷射状

2.PI受污染

成45°斜条纹或喷射状且底色偏差较大

3.畴(取向效果差)

粉红或浅绿色斑块

4.PI层太薄

成45°斜条纹或喷射状

彩框

1.框胶印在PI上

2.玻璃本身不干净

3.框胶变质

框线呈轻微白色或彩色、灌晶后可能漏气

4.预烘温度过高或压烤固化不够

框线不良

1.印框机工艺参数不合理

框粗、框细、框位歪等

2.网板制作不好或印刷过程中损坏

框粗、框细、框毛边、框断、框气泡等

3.框胶太稀或太稠

框气泡、框粗等

4.印框间隙框胶干或擦洗后溶剂未干

框气泡、框毛边、框断、框细等

5.框胶变质

框断等

5.2.9.湿度太大

框毛边

7.贴合压烤后移位

同一粒玻璃有两条框线痕迹

8.曝框

封口处与相邻玻璃底面连接

9.胶刮变形或缺口

边框粗细不均

10.菲林问题

彩虹

1.玻璃基板不平

排骨状

2.喷粉量偏移或偏少

中间厚或中间薄

3.硬杂质引起

局部圆或弧形彩虹

4.衬垫料规格用错

中间厚或薄

5.压烤或预压工艺参数不合理

中间厚或薄

5.2.9.边框衬垫料偏少或框胶搅拌不均匀

局部彩虹

7.封口污染引起彩虹

封口处彩虹

表面不均

1.PI小黑点

电测动态驱动下图案点状反白

2.摩擦刮伤

线状反白

3.PI严重不均

组合歪

1.贴合不正

2.贴合-压烤人为操作不当移位

3.曝光菲林变形

不亮

1.切割反

2.印银点印错

3.印框印错

4.PI全部盖银点

静电

主要为摩擦、丝印处产生，或电极尖端放电

白点

光刻胶掉胶

菲林本身缺陷

突点

产生原因可参照S-S短路

内刮伤

1.人为操作不当a.手指印b.抽手插篮不规范

见样板

2.机为刮伤(如预烘炉电线掉下等)

3.摩擦刮伤

45°斜纹

4.丝印框点时刮刀压力过大

直条纹

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