第一步是导光板的制作:导光板如果只是一个平面，没有导柱和各种挡墙的结构，厚度在2MM以上，一般就可以采用切割压克力板，然后在上面丝印网点的方式制作，切割的方法有机械切割和激光切割。这种方式一来可以比较快的调整光线输出的均匀性，二是省去了注塑开模费用，三是可以快速贴光学膜。这种方式的光源一般采用插灯（2x3x4mm方灯）。
如果导光板上有导柱和挡墙等定位结构，导光板就需要开注塑模具生产，模芯一般用S136钢，表面要进行抛光处理，为了提高正面出光效率，有时还会在出光面进行放电或喷砂处理。一个模仁的使用寿命大概在30~50万次左右。与这种导光板配套的光学模片一般要用模切的方式生产，背光源制作效率较低，产品重复精度高。
第二步光学模片的制作：光学模片一般采用模切的方式制作，制作时会在相应的定位位置备覆双面胶或不干胶，然后排列在离型纸上给贴膜工序使用。对于比较精细的白光产品，要使用无纤维剥离的离型膜，并且要在千级的超净车间里模切生产。而用于提高亮度的增光膜，则在模切和使用过程中都要用保护膜保护，在组装背光源成品时才可以去除。