LCD液晶显示屏调盒厚操作指引
一．目的：
规范调盒作业手法，灌晶后产品盒厚均匀。
二．工具和材料：
气压调节阀、气源、气管、气囊、无尘布、调盒专用硬纸皮、点胶机、针筒、UV固化炉
三．工艺流程：
LCD液晶显示屏灌晶出货光台目测盒厚试压对比留样底色确定压力玻璃装架高压P1压盒点胶封口低压P2渗胶卸压固化流入目测工位
四．工艺参数：
压盒压力P1：0～0.20MPa
渗胶压力P2：比P1低0～0.1MPa
渗胶时间：15～180sec
固化时间：30～120sec
五、检查与记录
1.每天上班、下班关机后应打扫和清理工作环境。
2.将所有参与调盒的器材表面清理干净。
3.调盒人员检查所需要气囊、气管、气动开关连接口的密封性是否有漏气现象。
4.检查所用压块、气囊、纸皮的整洁度，应无任何附粘物。
5.产品到中工序后，由当班组长.工艺人员根据规定对照看是否为需要调盒的产品（具体需调盒产品为：a.HTN、STN产品；b.资料规定必须调盒的产品；c.负模式且盒厚不匀的产品；d.产品与留样有明显差别，且可通过调盒改善盒厚的产品；e.产品阈值与要求有较小的差距，且可通过调盒改变盒厚而使其达到要求的产品），通知领班或技术员。由领班或技术员以上人员确认调盒产品所需设备及工艺参数后，方可执行。
6.调盒人员根据资料所给液晶片尺寸，选用不同型号的调盒气囊、纸皮。
7.视现有工装尺寸，结合液晶屏的大小，由技术员决定调盒方式（条、段、粒）但都必须让纸皮覆盖LCD屏。（STN产品必须单粒进行调盒）
*六、操作步骤
1.试调
2.选几粒或1-2条灌晶片进行调盒，以确认灌晶片所加高压及封口胶进入深度所需低压与静置时间。
3.由技术员或领班以上人员查看一下盒厚与封口情况，然后对压力及时间做适当调整（压过则降低压力，反之增压；封口胶过深则减少静置时间，反之增加静置时间）。
4.LCD液晶显示屏STN.HTN产品在试调结果出来以后,必须贴上相对应模式的偏光片看盒厚状况。
5.仔细查看灌晶片是否灌注液晶、是否插反，选用大小合适的纸皮。（纸皮必须
清洁干净。）
6.灌晶口朝前且基本在同一线上，灌晶口伸出隔离纸皮2-5mm，层数（1-40层）任意叠装，每层粒数根据实际确定，然后装好气囊，贴上写有该篮货型号的标签。
7.装气囊要注意放置在工装中央。
8.调压、加压
根据《调盒工艺参照表》调整压力，设定P1(高压),P2(低压)。
加压完成后擦掉灌注口液晶（抹布必须朝同一方向擦液晶口，以免毛屑等异物将灌注口堵塞），然后用封口机逐个封口。
9.降压、固化
封口之后，调旋钮至P2状态(降压),静置到预定时间后,关闭截流阀,调旋钮至为零,取下调盒工装将封口朝上放入固化炉进行固化，固化后检查封口胶质量是否有漏封口或封口半面等现象；若有需重新补胶；若无正常打开截流阀取出液晶片。
10.下片
下片员工负责检查固化效果及进胶深度，如有异常及时向组长或领班反馈。
将调盒结束后的灌晶片分型号放入不同的盒子中，封口一致。
若有排版一致的产品，必须按要求做好色标。
七、作业规范
1.操作人员取放玻璃时，必须带上棉纱手套，取放玻璃及压块一定要轻，刮胶注意刀口，用刀口斜面刮。
2.无故不得随意调节或敲击调压阀及压力表。
3.所有夹具、工装用完后放置规定场所。
4.全班操作前需将所有气囊检测一次是否漏气。
5.每个气囊压过4篮货，必须重新检测气囊是否漏气。
6.封口、调盒接货、做货、发货必须按批号进行。
7.STN产品在调盒前先由目测员工将盒厚不同的和明显废品（彩虹、色斑）挑出来,由组长以上人员来确定调盒压力。