尽管产品同质化和价格竞争白热化令LED行业面临前所未有的尴尬境地，但部分LED行业上市公司通过打造双主业、拓展新领域，经营业绩出现大幅改善。笔者梳理2015年年报、2016年一季报发现，在天龙光电、奥拓电子、士兰微等业绩出现不同程度下滑的同时，积极谋变的洲明科技、珈伟股份、利亚德、瑞丰光电和万润科技等则实现了超过100%的增长，其原因在于这些公司走出了适合自身发展的转型谋变之路。对LED背光源前景的讨论已是老生常谈，由于寿命长、耗能少、体积小、响应快、抗震抗低温、污染小等突出的优点，其应用领域极为广阔。初步计算，未来中国每年采用LED照明节省的电力相当于三峡电站全年的发电量，同时可减少8000万吨CO2、65万吨SO2和32万吨NO2的排放，称之为“人类照明史上的革命”并不为过。
据G3综合报道：从IT的角度来看，LED背光源是2010年发展的重要一年，LED背光源凭借无汞绿色环保、区域动态控制背光源、低碳节能、超薄流线外观、高色彩还原性的逼真显示等优点，极大地推动了LED代替CCFL的步伐。各个背光大厂与LED背光源厂家达成合作关系，共同提出方案，与大尺寸导光板最新技术结合。超薄、节能环保、高色彩品质的LED背光源，必将成为背光源发展的下一个强劲趋势。不过LED背光模块也不是没有缺点，耗电量的问题仍然是LED背光模块必须克服的重要课题。由于采用较多的LED，除了耗电量增加之外，也导致温度升高的问题，因此也必须增加冷却系统与传感器来解决此一问题，因此在厚度上显得较采用CCFL背光的产品来得厚。
半导体照明的发展非常迅速。统计表明，自上世纪60年代诞生以来，每隔十年，LED成本下降十倍而发光效率提高十倍。而且技术上的进展总是超出市场的预期。尤其在2008年，北京奥运会给LED又打了一针兴奋剂，开幕式上的“梦幻长卷”被展示在4500多平方米、堪称全世界最大的单体全彩LED背光源，当由45000颗LED编排而成的“梦幻五环”升空时，国人对LED的热情达到了一个新的高点。 上海伏诺电气科技有限公司本着发展LED的决心，制定了超远目标而前进！！ 在日趋发展和成熟的液晶显示产业链中，LED背光源产业的劳动密集型特征和相对较低的进入门槛，导致目前背光行业处于竞争异常激烈的状态。一方面上游关键材料如光学薄膜仍掌握在少数厂商手中，材料价格难以下降，产品成本居高不下；另一方面还面临着下游客户不断要求价格调降的压力。在产业链两端的巨大压力下，背光源模组产品利润空间越来越小，一些厂商特别是二线厂商的经营和生存越来越艰难。如何通过技术创新提升产品竞争力，已经成为LED背光源企业生死攸关的问题。
侧光式与直下式各有千秋随着LED价格的大幅下降，通过减少使用LED颗数来降低成本的驱动力正在减弱。未来几年，LED背光源在移动终端和电视等市场的应用将呈持续增长势态。京东方光电科技有限公司显示照明事业部总经理侯彦告诉记者，目前看来，在笔记本电脑市场，传统的CCFL背光源几乎全部被LED背光源所取代；在大尺寸桌面显示器和电视市场，LED背光源有望在今年全面取代CCFL背光源。早在2005年，Sony和Sharp推出了RGB类型的直下式LED液晶电视，但是由于成本过高而未能被广大消费者接受。2008年，三星开发了基于白光LED的侧光式液晶电视，成本大为降低，获得了成功，并开始引领液晶电视的发展潮流。2012年，Enplas开发的TV透镜使得直下式背光的LED用量极大减少，成本低于侧光式背光，直下式液晶电视获得新生。深圳市瑞丰光电子股份有限公司副总裁裴小明向记者介绍，侧光式背光模组中LED位于背光模组的侧边，光通过导光板从液晶显示屏表面射出，而直下式背光模组中LED位于背光模组的底部，通过二次透镜来把LED的发光角度扩大，从而减少LED的用量。
“应该说这两种方式各有优劣。”苏州东山精密制造股份有限公司研究院副院长、背光研究所所长李秀富在接受记者采访时表示，“侧光式模组机兼容性好，可靠性高，直下式模组机强度好，支持大尺寸；侧光式一体机更容易实现超薄和窄边框设计，直下式一体机组装则更简单，有价格优势。”那么这两种技术路线的主流企业各自在朝着哪些方向努力呢？裴小明表示，随着侧光式背光模组入光方式的变化，其对LED的亮度、功率和散热能力都提出了更高的要求，侧光式LED封装更趋向于标准化，同尺寸封装产品的功率呈增大趋势，LED支架材质性能和结构性能都在不断提升而直下式背光技术在朝着低混光、低成本方向迈进的同时，LED功率从1W不断提升至3W，支架材质也从PCT发展至EMC，发光体向电光源靠拢，发光面直径不断减小，芯片从正装到倒装覆晶也提升了LED的散热能力。