光学胶产生气泡的原因和解决方案

触摸屏贴合经常会使用到固态光学胶（俗称OCA光学胶）。根据专注于触屏材料研发和生产安徽格林开思茂光电科技股份有限公司对OCA光学胶产品检测报告（同时包括国外品牌的OCA），OCA光学胶对于G＋P结构，合适用于PET盖板，不适用于PC盖板。
原理
PC盖板的厚度一般在0.5mm/0.75mm，PET盖板的厚度一般在0.25mm，在贴合PET盖板后，反弹比较小，不容易产生气泡，但贴合PC盖板后，由于PC盖板厚，胶质硬，容易反弹，在边缘处产生气泡。另一种情况，如果不在玻璃上印刷绝缘层，可以避免反弹。
主要原因
主要原因考虑是客户PC盖板的问题，而其中格林开思茂OCA光学胶产品在其他的一些结构上，使用良好，原因如上；按照3M的解说资料，PC材料本身会含有一些水汽，会影响OCA的贴合；
根据说出现气泡进行分析，即将气泡刨开，在显微镜下观看，可以看到气泡产生在PC盖板上，印证了PC盖板的原因，主要是由于PC盖板的反弹造成的。
韩国、日本几家品牌OCA厂家同期也出现系列在PC盖板上产生气泡的现象。
安徽格林开思茂光电科技股份有限公司国内市场总部（营销中心）总经理陈亿扬建议，客户盖板换成PET、减少绝缘层的厚度、改用更厚的OCA、使用胶质软，粘性强的OCA。
液态光学胶产生气泡的原因和解决方案
液态光学胶（俗称水胶或LOCA）气泡问题主要产生有几个方面的原因。
1.胶体本身有气泡。这主要是由于分装时引起的。解决办法：存储时将产品静置竖放。使用时最好也能静置1~2个小时（根据胶水的粘度不同），再进行使用。
2.点胶量没有计算好。点胶量过多容易溢胶。点胶量过小，容易造成产品貌似已经全部有胶，固化过后，胶体回缩，造成边缘气泡。解决办法：根据实际工艺，比如给压力贴合，或不给压力贴合。产品尺寸，胶体粘度，胶体密度，所需厚度等条件，科学计算点胶量。使用可以控制点胶量的设备。如果实在没有设备，宁多勿少。
3.点胶路径。点胶路径没有设计好。造成有“口”型施胶点，空气被胶水包围，没有地方排放，导致形成气泡。解决办法：设计较好的点胶路径，避免“口”型施胶点的产生。目前较流行的点胶路径是双“Y”或“工”字型。
4.贴合方法。胶水贴在下方，形成凹形面，上方面板贴下来，造成空气排放不掉。解决办法：将胶体点在sensor上，反过来由上往下贴合。不要担心胶水会滴，因为胶水有粘性的。这样胶体呈“凸”型，往下接触面板时，有点扩散至面，容易将气体排放。



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