环氧树脂的主要特性

1)固化温度和时间

环氧树脂必须在一定温度下才能固化，并且要经过一定的时间才能固化完全。为了降低生产成本，保证质量，人们总希望在保证封接性能的前提下降低固化浊度，减少固化时间。目前常用的封框胶固化温度在150℃左右，固化时间1小时，也有一些封框胶可以100℃左右固化。

(2)适用期

配制好的环氧树脂在与周围环境接触时，受湿气、氧气、温度等的影响，性能会逐渐变差。因为环氧树脂吸潮、氧化、温度高时会固化，所以环氧树脂能维持可用的性能具有一定的时间限制的，这个期限就称为适用期。超过该期的环氧树脂就不能使用了。为了延长环氧树脂的适用期，暂不使用的环氧树脂应储存在±5℃左右的阴暗、干燥的环境中。

(3)粘度

实际使用的环氧树脂必须一定的粘度要求以满足丝网印刷操作，如果出现环氧树脂粘度大，可能是溶剂挥发或是已有部分固化。

(4)固化后粘接强度

环氧树脂固化后必须有足够的粘接强度，这样才能保证液晶层的密封性良好，银点不易松动。粘接强度除与环氧树脂材料厂有关外，还与工艺规范、玻璃表面状态有很大关系。环氧树脂的配制和使用都必须在干燥环境中进行，玻璃表面必须保证清洁、干燥。

(5)纯度要求

环氧树脂中如果含有一些离子性杂质，将可能通过接触渗入液晶层内，影响液晶的显示性能和寿命，所以要求环氧树脂的纯度高、杂质少。

(6)老化性能

老化性能是指固化的事环氧树脂抵抗恶劣环境的性能。例如，在高温、高湿环境下，环氧树脂能否保护良好的密封性与粘接强度。即使环氧树脂固化后也还有一定的吸水性，而且水汽容易通过环氧树脂与玻璃的接触界面渗碳入。故环氧树脂的老化性能也是一个重要指标。